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某煤制甲醇企業(yè)的污水處理系統(tǒng)設(shè)計處理能力7200m3/d，當前實際處理量為5500m3/d左右，氣化污水和甲醇污水等生產(chǎn)裝置排出廢水經(jīng)過調(diào)節(jié)池、沉淀池預處理后進入SBR生化池，生化池對水體中溶解的各種有機污染物進行吸附、降解，出水達到設(shè)計指標后回用或外排。 由于煤制甲醇生產(chǎn)工藝的特點，原水堿度高、硬度高、氨氮高，同時SBR池和沉淀池的污泥處理受局限，不能及時排泥，導致SBR池污泥老化嚴重，上清液泥水界面不清晰，污泥濃度高（無機污泥濃度高），氨氮處理效率不穩(wěn)定，濁度不穩(wěn)定等問題。 本污水處理系統(tǒng)工藝流程為： 廢水→預處理沉淀池→綜合池→SBR池→深度處理
該企業(yè)在大檢修完成后，上游各個生產(chǎn)車間在恢復生產(chǎn)的過程中，開機試車工作都需要時間來調(diào)整達到穩(wěn)定生產(chǎn)的過程，故此期間排放的廢水水質(zhì)水量波動較大，尤其是氨氮和COD特別容易波動，對系統(tǒng)造成的沖擊最為嚴重。
為了保證污水處理系統(tǒng)在大檢修后能快速恢復，系統(tǒng)出水水質(zhì)盡快達標，我司對系統(tǒng)進行評估，實施生物增效方案，推薦使用普羅倍活?硝化菌種和倍活?除COD菌種，促使系統(tǒng)的快速啟動。
1、投加方法
在SBR池進水開始后曝氣期間投加，兩種菌種投加位置不同，分開投加，注意產(chǎn)品原液禁止混合。
2、系統(tǒng)參數(shù)控制
1、COD數(shù)值分析
從曲線圖可以看出來，在大檢修完畢后，氣化廢水廢水污染物濃度較高，廢水量也較大，系統(tǒng)負荷嚴重的超出了設(shè)計標準，現(xiàn)場風機都無法滿足提供系統(tǒng)所需的風量。
在系統(tǒng)開始投加倍活?除COD菌種后，各池CODcr數(shù)據(jù)都在呈曲線下降趨勢，4月26號往后，系統(tǒng)出水COD都達到排放標準，說明了在投加了倍活?除COD菌種后，系統(tǒng)恢復時間段，各池的COD去除率提升，系統(tǒng)抗沖擊能力也提高，水質(zhì)符合協(xié)議要求。
2、NH3-N數(shù)值分析
至2019年4月23日系統(tǒng)開始投加倍活?硝化菌種后，期間系統(tǒng)由于來水濃度高，導致系統(tǒng)負荷升高，PH和DO控制不穩(wěn)定，SBR池在進水曝氣時段DO都低于0.5mg/L，系統(tǒng)排水NH3-N期間時常有波動。
自從4月30日后，系統(tǒng)的PH和DO數(shù)值控制都趨于合理的范圍內(nèi)，硝化反應明顯增強，此期間系統(tǒng)就算進水NH3-N等指標波動較大的情況下，系統(tǒng)出水NH3-N一直穩(wěn)定在4mg/L以內(nèi)，說明了在倍活?硝化菌種的作用下，系統(tǒng)的抗沖擊能力增強，硝化能力增強，硝化速率提高。
3、濁度/硬度數(shù)據(jù)分析
至2019年4月23日系統(tǒng)開始投加倍活?硝化菌后，各池的濁度都有明顯的下降趨勢，至4月28號往后，各池濁度基本上都處于80NTU以內(nèi)了，1號池和3號池由于大檢修結(jié)束時，污泥濃度偏低，系統(tǒng)曝氣量不均造成了在4月26號之前濁度都很高，超過100NTU以上。4月28號以后濁度下降明顯，恢復至正常水平。
經(jīng)過現(xiàn)場勘查和數(shù)據(jù)分析，造成本系統(tǒng)出水濁度偏高的主要原因是：
1、來水硬度較高。
2、系統(tǒng)缺少排泥，污泥齡長，導致污泥老化嚴重。其中濁度里面主要成分都是Ca、Mg離子的化合物。
從上述數(shù)據(jù)及圖表分析中可以看出，系統(tǒng)在投加了倍活?硝化菌種和倍活?除COD菌種后，且控制好硝化菌種生長所需的生長條件后，系統(tǒng)出水的COD、NH3-N、濁度等指標都下降趨勢明顯，運行穩(wěn)定，在這段時間進水有異常情況下，系統(tǒng)出水水質(zhì)也能穩(wěn)定達標。
普羅的生物增效方案，操作方便，見效快。使用倍活?硝化菌種和倍活?除COD菌種，達到的效果：
1、保證了細菌最佳的生長環(huán)境，使微生物的功效得到了最大的發(fā)揮。
2、氨氮去除率提高至99%，cod去除率提高至92%.
3、以往硝化系統(tǒng)恢復大概需要一個月，此次系統(tǒng)恢復時間10天。
4、增強了系統(tǒng)的抗沖擊能力，提高了系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性。
